Protection de la corrosion pour les radiateurs du transformateur: directives pour une meilleure performance
1. La nécessité d'une protection de corrosion standardisée
Actuellement, il n'y a pas de norme unifiée pour la protection contre la corrosion des radiateurs de plaques utilisés dans les transformateurs en Chine. Chaque fabricant crée ses propres normes de revêtement en fonction de l'expérience et des exigences du produit, conduisant à l'incohérence et à la confusion. Une directive standardisée est nécessaire pour aider les clients à sélectionner les exigences anti-corrosion appropriées pour répondre aux besoins de leurs produits. Une solution de protection contre la corrosion économe en énergie et rentable peut entraîner un développement sain dans l'industrie.
2. Catégories environnementales
La protection contre la corrosion des radiateurs du transformateur dépend de leur environnement de fonctionnement. Les radiateurs sont généralement utilisés dans des conditions atmosphériques, qui peuvent être classées en cinq catégories en fonction des normes ISO 12944. Ces catégories mesurent les taux de corrosion pour l'acier au carbone et les couches de zinc en termes de perte de masse et de réduction de l'épaisseur.
En utilisant les normes internationales comme référence, nous pouvons regrouper les environnements de radiateur en trois catégories principales:
Catégorie 1: Environnements généraux (C 1- C3)
Niveau de corrosion: Faible à modéré
Perte d'acier: {{0}} - 400 g / m² (perte d'épaisseur: 0–50 µm)
Perte de zinc: {{0}} - 15 g / m² (perte d'épaisseur: 0–2,1 µm)
Emplacements typiques: Zones rurales à faible pollution, zones urbaines ou industrielles avec une pollution modérée ou des zones côtières à faible sel.
Catégorie 2: Environnements de corrosion sévères (C4)
Niveau de corrosion: Haut
Perte d'acier: 400–650 g / m² (perte d'épaisseur: 50–80 µm)
Perte de zinc: 15–30 g / m² (perte d'épaisseur: 2,1–4,2 µm)
Emplacements typiques: Les zones côtières à forte exposition au sel, les zones industrielles, les usines chimiques et les chantiers navals.
Catégorie 3: Environnements de corrosion extrêmes (c 5- i, c 5- m)
Niveau de corrosion: Très haut
Perte d'acier: 650–1500 g / m² (perte d'épaisseur: 80–200 µm)
Perte de zinc: 30–60 g / m² (perte d'épaisseur: 4,2–8,4 µm)
Emplacements typiques: Zones côtières à haute salinité, zones industrielles avec polluants agressifs ou environnements humides avec condensation fréquente.
3. types de peintures et leurs fonctions
Les peintures pour les surfaces métalliques varient considérablement en fonction de leur composition chimique et de leur application. Vous trouverez ci-dessous certaines peintures couramment utilisées dans l'industrie du radiateur transformateur:
3.1 amorce alkyde
Utiliser: Comme couche de base pour les surfaces en acier.
Caractéristiques: Bonne Adhésion et Protection de rouille, Fonctionne bien avec les topcoats alkyd ou nitrocellulose.
3.2 Topcoat alkyd
Utiliser: Comme couche protectrice et décorative.
Caractéristiques: Bonne résistance aux intempéries, rétention des couleurs et propriétés mécaniques.
3.3 Primer riche en zinc époxy
Utiliser: Pour la protection contre la corrosion des surfaces en acier.
Caractéristiques: Offre une excellente protection cathodique et une forte résistance à la corrosion.
3.4 Amorce anti-rust époxy
Utiliser: Pour les grands transformateurs et les composants métalliques.
Caractéristiques: Excellente adhérence, résistance à l'eau et résistance à l'eau salée et à l'humidité.
3,5 couche intermédiaire de mastic époxy
Utiliser: Pour les surfaces nécessitant une protection de rouille élevée.
Caractéristiques: Adhésion forte, séchage rapide et excellentes performances anti-corrosion.
3,6 Topcoat en polyuréthane
Utiliser: À des fins décoratives et résistantes à la corrosion sur de grands transformateurs.
Caractéristiques: Durabilité exceptionnelle, résistance aux intempéries et performances anti-corrosion.
Les systèmes de peinture combinent généralement les amorces, les couches intermédiaires et les couches de finition pour des performances optimales. Par exemple:
Amorce alkyd + couche topinte alkyd: Durabilité simple et rentable mais limitée.
Amorce époxy + couche de finition en polyuréthane: Amélioration de la protection contre la corrosion et de la résistance aux intempéries.
Primer riche en zinc + couche intermédiaire mastique époxy + couche de finition en polyuréthane: Système haute performance pour des environnements graves.
4. Solutions de protection contre la corrosion pour les radiateurs transformateurs
Sur la base des conditions environnementales et des types de peinture, les solutions suivantes sont recommandées:
4.1 Environnements généraux (C 1- C3)
Option 1: Amorce alkyd + topcoat alkyd
Pros: Application simple à faible coût.
Inconvénients: Mauvaise résistance au vieillissement, sujet à la caillée.
Option 2: Amorce anti-rust époxy + couche de finition en polyuréthane
Pros: Une meilleure protection contre la corrosion et la résistance au vieillissement.
4.2 Environnements graves (C4)
Option: Amorce riche en zinc + couche intermédiaire mastique époxy + couche de finition en polyuréthaneCaractéristiques: Résistance accrue à la corrosion et durabilité vieillissante.
Alternative: La galvanisation à chaud pour une protection encore plus forte (par exemple, le revêtement de zinc 60 µm offre 15 à 30 ans de résistance à la corrosion).
4.3 Environnements extrêmes (c 5- i, c 5- m)
Option 1: Primer riche en zinc + manteau intermédiaire mastique époxy + couche de finition en polyuréthane avec épaisseur de film élevée.
Option 2: Galvanisation à hot-DIP ou une combinaison de galvanisation + amorce époxy + couche de finition en polyuréthane pour une durabilité maximale.
5. Conclusion
Les peintures modernes offrent d'excellentes performances, mais une application appropriée est essentielle pour assurer une protection durable. L'épaisseur de revêtement surestimation peut parfois se retourner contre lui, car les défauts des revêtements épais peuvent exposer le métal à la corrosion. Au lieu de cela, le choix de la bonne solution anti-corrosion et la concentration sur les processus d'application de qualité sont les meilleurs moyens d'étendre la durée de vie des radiateurs de transformateurs.