Description des produits
Le moule APG (moule de gélification sous pression automatique) est un moule de précision spécialement conçu pour le processus de moulage de résine époxy APG, largement utilisé dans la production de composants d'isolation électrique moyenne et haute tension.
Le moule fonctionne avec les machines de coulée APG pour garantir une injection sous pression stable, un contrôle précis de la gélification et une qualité de produit constante, ce qui en fait un composant d'outillage essentiel dans la fabrication moderne d'isolation électrique.
Nos moules APG sont conçus pour une exploitation industrielle-à long terme, en mettant l'accent sur la précision, la durabilité et la répétabilité des processus.
Personnalisation
1. Structure du produit et conception de la cavité
2. Taille du moule et nombre de cavités
3. Disposition du système de chauffage
4. Finition de surface et optimisation du démoulage
5. Compatibilité avec le modèle de machine APG du client
6. Chaque moule APG est développé sur la base deexigences réelles de production, garantissant une intégration fluide dans les lignes de coulée existantes.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Type de moule | Moule de coulée époxy APG |
| Processus applicable | APG (gélification automatique sous pression) |
| Matériau du moule | Acier à outils à haute-résistance |
| Température de travail | 130-180 degrés |
| Pression d'injection | 2 à 4 MPa |
| Précision de la cavité | ±0,02 mm (typique) |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
| Traitement de surface | Poli / Enduit |
| Durée de vie du moule | Conçu pour les longs cycles de production |
Pendant le processus APG :
La résine époxy mélangée est injectée sous pression dans la cavité fermée du moule.
Le moule maintient une température contrôlée pour déclencher la gélification de la résine
La pression continue compense le retrait du matériau
Le produit final durcit avecstructure uniforme et contrainte interne minimale
Le moule joue un rôle déterminant dansrépartition de la chaleur, équilibre des pressions et qualité de la surface.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Capacité de mélange | 10 L – 2000 L (personnalisable) |
| Degré de vide | –0,09 ~ –0,098 MPa |
| Vitesse de mélange | Variable, 0 à 60 tr/min |
| Viscosité maximale du matériau | Inférieur ou égal à 1 000 000 cps |
| Température de chauffage | Jusqu'à 150 degrés (facultatif) |
| Matériau du réservoir | SS304/SS316 |
| Finition de surface | Poli, facile à nettoyer |
| Système de contrôle | Automate/écran tactile |
| Alimentation | Personnalisé selon le pays |
Les spécifications du dispositif de mélange sous vide peuvent être personnalisées en fonction du processus de production et des caractéristiques des matériaux.
Taille du moule et force de serrage
Plage de volume et de pression d’injection
Système de contrôle et niveau d'automatisation
Normes électriques (tension, fréquence)
Que pouvons-nous faire pour vous aider ?
Bulles d'air et vides dans les produits finaux
Le mélange sous vide élimine les défauts internes pouvant causerdécharge partielle, rupture d'isolation ou faiblesse mécanique.
Performances matérielles incohérentes
Le vide contrôlé et la vitesse de mélange garantissentviscosité reproductible et propriétés du matériau stables.
Temps d'arrêt de production dû à une panne d'équipement
Les composants-de qualité industrielle et les systèmes d'étanchéité garantissentfonctionnement stable à long terme-dans des environnements de production continue.
Capacité de fabrication et contrôle qualité
- -Conception et fabrication d'équipements en interne
- Sélection stricte des matériaux et normes de soudage
- Tests en usine avant expédition
- Conformité au système de gestion de la qualité ISO 9001
- Conception conforme CE-disponible pour les marchés de l'UE
certificat
étiquette à chaud: moule apg, fournisseurs de moules apg en Chine