Pourquoi le fil émaillé doit-il maintenir une tension pendant le processus de production ?

Chez les fabricants de fils électromagnétiques, on constate que le processus de fabrication du fil émaillé comprend principalement : l'encaissement → le recuit → la peinture → la cuisson → le refroidissement → la lubrification → la reprise.

Sur une machine émaillée fonctionnant normalement, l'énergie et la majeure partie de la force physique de l'opérateur sont consommées dans la partie gain. Le changement du moulinet demande beaucoup de travail à l'opérateur. Lors du changement de fil, les joints sont sujets à des problèmes de qualité et à des pannes opérationnelles. La méthode efficace consiste à déverser le fil dans une grande capacité.

La clé du fil est de contrôler la tension. Lorsque la tension est élevée, non seulement elle amincit le conducteur, faisant perdre à la surface du fil son éclat, mais elle affecte également de nombreuses propriétés du fil émaillé. Du point de vue esthétique, le fil émaillé produit par le fil aminci présente un mauvais éclat ; du point de vue des performances, l'allongement, la résilience, la flexibilité et le choc thermique du fil émaillé sont tous affectés. Si la tension de gain est trop faible, le fil sautera facilement, provoquant des problèmes tels que des fils parallèles ou une collision de fil avec la porte du four. Lors du déroulement du fil, nous craignons surtout une tension inégale dans le demi-cercle. Cela entraînera non seulement le relâchement, la rupture et l'étirement des fils section par section, mais provoquera également de grands sauts dans les fils à l'intérieur du four, provoquant des défaillances parallèles et des collisions. La tension doit être uniforme et appropriée.