1. Payez la ligne
Sur un fil émaillé fonctionnant normalement, la majeure partie de l'énergie et de la force physique de l'opérateur est consommée dans la partie gainage. Changer le rouleau de paiement demande beaucoup de travail. Lors du changement de fil, les joints sont sujets à des problèmes de qualité et à des pannes opérationnelles. Une méthode efficace consiste à installer des fils de grande capacité. La clé pour se détendre est de contrôler la tension.
Lorsque la tension est élevée, non seulement elle amincit le conducteur, faisant perdre à la surface du conducteur son éclat, mais elle affecte également de nombreuses propriétés du fil émaillé.
Du point de vue esthétique, le fil émaillé produit par le fil aminci présente un mauvais éclat ; du point de vue des performances, l'allongement, la résilience, la flexibilité et le choc thermique du fil émaillé sont tous affectés.
Si la tension de gain est trop faible, le fil sautera facilement, provoquant la fusion du fil ou son heurt contre l'embouchure du four. Lors du déroulement du fil, vous avez peur que la tension en demi-cercle soit trop élevée et que la tension en demi-cercle soit trop faible. Cela entraînera non seulement le relâchement, la rupture et l'étirement des fils un par un, mais provoquera également de grands sauts dans les fils à l'intérieur du four, provoquant des pannes de parallèle et des collisions.
La tension de paiement doit être uniforme et appropriée. L'installation d'une roue assistée devant le four de recuit est très utile pour le contrôle de la tension. La tension de non-extension du fil de cuivre souple à température ambiante est d'environ 15 kg/mm2, la tension de non-extension à 400 degrés est d'environ 7 kg/mm2 ; la tension de non-extension à 460 degrés est de 4 kg/mm.
La tension de non-extension à 500 degrés est de 2 kg/mm2. Dans le processus normal de revêtement du fil émaillé, la tension du fil émaillé doit être nettement inférieure à la tension de non-extension, qui doit être contrôlée à environ 50 %, et la tension de déroulement doit être contrôlée à environ 20 % de la tension de non-extension.
Les bobines de grande taille et de grande capacité utilisent généralement des dispositifs de dévidage à rotation radiale.
Les fils de taille moyenne utilisent généralement des dispositifs de retrait de type over-end ou à brosse ; les fils de petite taille utilisent généralement des dispositifs de dévidage de type brosse ou à double cône.
Quelle que soit la méthode de câblage utilisée, il existe des exigences strictes concernant la structure et la qualité de la bobine de fil de cuivre nu.
La surface doit être lisse pour garantir que le fil ne soit pas rayé.
Il y a des angles R d'un rayon de 2-4 mm des deux côtés du noyau de l'arbre et à l'intérieur et à l'extérieur des plaques latérales pour garantir une libération équilibrée pendant le processus de remboursement.
Une fois la bobine traitée, des tests d'équilibre dynamique et statique doivent être effectués.
Le rendement de la brosse nécessite un diamètre de noyau d'arbre : le diamètre de la plaque latérale est inférieur à 1 : 1,7 ; l'exigence de gain excessif est inférieure à 1 : 1,9, sinon il y aura une déconnexion lorsque le fil sera payé au noyau de l'arbre.
2. Recuit
Le but du recuit est de chauffer le conducteur, qui a durci en raison des changements de réseau pendant le processus d'étirement du moule, à une certaine température afin que le réseau moléculaire puisse être réorganisé pour restaurer la douceur requise par le processus, et en même temps éliminer les résidus à la surface du conducteur pendant le processus d'étirement.
Des lubrifiants, des taches d'huile, etc., rendant les fils faciles à peindre et garantissant la qualité des fils émaillés. Il est important de garantir que le fil émaillé présente une douceur et un allongement appropriés lors de son utilisation comme enroulement, tout en contribuant à améliorer la conductivité.