DMD (Dacron-Mylar-Dacron) est une pierre angulaire d'isolation électrique moderne, largement utilisée dans les moteurs, les transformateurs et les équipements industriels. Mais de quoi est fait exactement DMD et pourquoi sa qualité est-elle importante pour votre entreprise? En tant que fournisseur de confiance ayant une expertise soutenue en usine, ce guide décompose la composition, le processus de fabrication de DMD et les applications clés, tout en révélant comment notre engagement envers les matériaux premium et l'ingénierie de précision assure la fiabilité de vos projets les plus exigeants.
Partie 1: Qu'est-ce que DMD? Composition et matériaux de base
DMD est un matériau composite laminé composé de trois couches:
Dacron (tissu non tissé en polyester):
Matériel: Fibres 100% polyéthylène téréphtalate (PET).
Rôle: Fournit une résistance mécanique, une flexibilité et une résistance thermique.
Propriétés clés:
Force de traction: 50–80 n / cm.
Épaisseur: {{0}}. 05–0.15 mm par couche.
Mylar (film en polyester):
Matériel: Animal de compagnie orienté biaxialement (bopet).
Rôle: Offre une résistance diélectrique et une résistance à l'humidité.
Propriétés clés:
Résistance diélectrique: 100–150 kV / mm.
Épaisseur: {{0}}. 025–0.125 mm.
Processus de laminage:
Les couches de dacron sandwich au noyau mylar, liées à l'époxy ou aux adhésifs acryliques.
L'épaisseur totale varie de {{0}}. 1 mm à 0,4 mm, selon les besoins de l'application.
Partie 2: Pourquoi la qualité des matériaux est importante - Points de douleur et solutions de l'acheteur
2.1 Problème: performance diélectrique incohérente
Cause: Mylar de bas grade avec des trous d'épingle ou des impuretés.
Notre dose:
Matériel: Utilisez le film BOPET des fournisseurs de haut niveau
Essai: 100% de tests à haute tension (5 kV / mm minimum).
Avantage client: Empêche les défaillances électriques dans les moteurs et les transformateurs.
2.2 Problème: délamination sous chaleur
Cause: Adhésif faible ou laminage inégal.
Notre dose:
Adhésif: Résines époxy avec stabilité thermique de 180 degrés.
Processus: Laminage automatisé à roulet à chaud (pression: 10–15 kg / cm²).
Avantage client: Assure la durabilité dans les systèmes d'isolation de classe F (155 degrés).
2.3 Problème: mauvaise flexibilité dans les espaces restreints
Cause: Couches dacron trop rigides.
Notre dose:
Matériel: Fibres d'animaux de compagnie fines (1,2 à 2,5 deniers) pour un non-tissé plus doux.
Processus: Pouper à l'aiguille pour une force et une flexibilité équilibrées.
Avantage client: Installation plus facile dans les machines à sous compactes.
Partie 3: Notre processus de fabrication - Précision des performances
3.1 Étape 1: Sélection des matériaux
Film mylar:
Tolérance d'épaisseur: ± 2%.
Traitement de surface: décharge de corona pour une meilleure adhérence.
Dacron non tissé:
Grammage: 25–80 GSM.
Point de fusion: supérieur ou égal à 250 degrés (pour résister aux vernis d'imprégnation).
3.2 Étape 2: Laminage
Application adhésive: Couture à rouleau avec de la résine époxy (5–10 GSM).
Liaison:
Température: 120–150 degré.
Pression: 10 kg / cm².
Vitesse: 10 à 20 mètres / minute.
3.3 Étape 3: Contrôle de la tranche et de la qualité
Rotation: Les couteaux de précision coupent les rouleaux à 1 0 - 1, 000 mm largeurs (± 0,5 mm tolérance).
Essai:
Résistance diélectrique: IEC 60243-1 conforme (testé à la tension de fonctionnement 3X).
Vieillissement thermique: 7 jours à 155 degrés, inférieurs ou égaux à 10% de perte de résistance à la traction.
Épaisseur: Mesure du laser à 5 points par mètre.
Partie 4: Applications clés du DMD - Dépression de l'industrie
4.1 Moteurs électriques et générateurs
Cas d'utilisation: Doublures à fente, isolation de phase.
Exigences:
Classe F (155 degrés)ouClasse H (180 degrés)Évaluation thermique.
Résistance à la perforation supérieure ou égale à 50 n / mm².
Pourquoi DMD?: Combine la ténacité mécanique avec la fiabilité diélectrique.
4.2 Transformers et inductances
Cas d'utilisation: Isolation de calque, feuilles de barrière.
Exigences:
Résistance diélectrique supérieure ou égale à 10 kV / mm.
Décharge partielle faible (<5 pC).
Pourquoi DMD?: Résiste à l'imprégnation d'huile et au cyclisme thermique.
4.3 Appareils ménagers
Cas d'utilisation: Isolation dans les moteurs à laver, compresseurs de réfrigérateur.
Exigences:
Certification UL 1446.
TRADANCE DE FLAME (UL 94 V -0).
Pourquoi DMD?: Sécurité rentable pour la production à haut volume.
4.4 Composants automobiles et EV
Cas d'utilisation: Isolation du moteur de traction, séparateurs de modules de batterie.
Exigences:
Résistance aux liquides de refroidissement et aux huiles.
1, 000+ Hour Thermal Cycling (-40 Degré à +180 degré).
Pourquoi DMD?: Rencontre ISO 16750 et les spécifications OEM automobiles.
Partie 5: Comment choisir DMD - 5 priorités de l'acheteur
5.1 Évaluation des classes thermiques
Classe B (130 degrés): Pour les appareils à faible coût.Classe F (155 degrés): Moteurs industriels, systèmes CVC.Classe H (180 degrés): EVS, Aerospace.
Demander aux fournisseurs: Demander des rapports de test de vieillissement thermique (CEI 60085).
5.2 Force diélectrique
Note standard: 8–12 kV / mm.
Haute performance: 15–20 kV / mm (pour l'équipement de tension moyenne).
Pourboire: Vérifiez avec un test de tension 1- de la tension minute à la tension nominale 2x.
5.3 Épaisseur et tolérance
Épaisseur commune:
{{0}}. 1 0 mm 0. 15 mm (appareils légers) .0.25 mm (moteurs industriels) .0.35 mm (transformateurs).
Tolérance: Demande inférieure ou égale à ± 0. 02 mm pour les applications de précision.
5.4 Résistance chimique
Tests clés:
Immersion à l'huile: 48 heures à 100 degrés (inférieur ou égal à 5% de gonflement).
Exposition acide / alcaline: 24 heures dans 10% de NaOH / H2SO4 (pas de délamination).
5.5 Certifications et conformité
Indispensable: UL, CSA, Rohs, Reach.
Spécifique à l'industrie:
Automobile: IATF 16949.
Aérospatial: AS9100.
Partie 6: Pourquoi s'associer avec nous?
6.1 Transparence de la production
Installations en partenariat: 2 ISO 9001- Plants certifiés à Jiangsu, Chine.
Capacité annuelle: 1 200 tonnes (prend en charge 50m + moteurs électriques / an).
Équipement:
5 lignes de laminage à roulettes à chaud.
Laboratoire de test diélectrique interne (conforme à la CEI 60243).
6.2 Contrôle de qualité rigoureux
Chaque lot testé pour:
Résistance diélectrique: Jusqu'à 20 kV / mm.
Force d'adhésion: Supérieur ou égal à 4 n / cm (ASTM D903).
Épaisseur: ± 0. Tolérance 02 mm.
Certifications: Fichier UL E123456, CSA LR12345.
6.3 Solutions personnalisées
Propriétés sur mesure:
DMD ignifuge (UL 94 V -0).
DMD anti-statique (résistance de surface inférieure ou égale à 10 ^ 9 Ω / sq).
Flexibilité MOQ: 500 kg pour les notes standard; 1 tonne pour la coutume.
6.4 rentabilité
Gamme de prix:
0. 15 mm DMD: 1.50–1.50–2. 00 / sqm.
0. 25 mm dmd: 2.20–2.20–3. 00 / sqm.
Remises en vrac: 5 à 8% de réduction sur les commandes de plus de 5 tonnes.
Le choix de DMD ne consiste pas seulement à acheter un matériau - il s'agit d'investir dans la longévité et la sécurité de vos systèmes électriques. En s'associant à un fournisseur qui combineContrôle de qualité de qualité ultronyaireavecflexibilité commerciale, vous gagnez:
Atténuation des risques: Certifications et tests soutenus par les données.
Contrôle des coûts: Prix de compétition sans frais cachés.
Soutien à l'innovation: Solutions personnalisées pour les technologies émergentes.
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Pourquoi nous faire confiance?
Expertise prouvée: Fourni 800+ tonnes de DMD en 2023.
Conformité mondiale: Certifications UL, CSA, ROHS et Reach.
Pas de compromis: Processus transparents, lots traçables.
