1. Pourquoi des fissures se produisent dans les isolateurs :
Les coefficients de retrait et de dilatation des pièces en porcelaine, de la fonte et des adhésifs des isolants sont très différents selon les températures.
Par exemple, dans la fonte, l'agent d'étalonnage est plusieurs fois plus important que celui des pièces en porcelaine, et même plus de dix fois, une puissance mécanique supplémentaire est générée dans les pièces en porcelaine. Lorsque la force mécanique dépasse la limite spécifiée, l'isolant se fissure. Les principales causes de fissures sont une mauvaise qualité et un mauvais réglage lors de l'installation.
2. Pourquoi les isolants deviennent humides :
Les isolants deviennent humides, principalement à cause de l'entrée d'humidité dans le joint entre la porcelaine et la fonte ou dans les cloques de la pièce moulée. Deuxièmement, cela est dû à l'humidité qui pénètre dans les défauts de l'émail (tels que l'émail manquant) et aux fissures ou aux dommages de la porcelaine.
3. Pourquoi y a-t-il de la rouille sur la surface de l'isolant :
Les parties en fonte de l’isolateur produisent de la rouille après avoir été mouillées. Lorsqu'il pleut, le courant d'eau entraîne la rouille et coule à la surface de l'isolant, formant de la rouille. La rouille est une substance conductrice, c'est pourquoi la jupe en porcelaine doit être nettoyée régulièrement.
Compte tenu des causes possibles de perte d’isolant et d’accidents ci-dessus, une détection préventive ciblée peut être effectuée par les méthodes suivantes.
1. Méthode de détection par ultrasons :
Le principe est que lorsqu'il y a des fissures dans l'isolant, des ondes ultrasonores entrent ou traversent l'isolant, et une émission, une réfraction et une conversion de mode se produisent au niveau des fissures. En traitant les ondes ultrasonores reçues, les isolants détériorés peuvent être identifiés et détectés efficacement. , cette méthode est également appelée méthode de détection des défauts et est principalement utilisée pour les tests non destructifs des isolateurs de bouteilles en porcelaine. Les instruments couramment utilisés incluent le détecteur de défauts d'isolant Hongbo Measurement and Control HB-TX2.
2. Méthode d’imagerie infrarouge :
Le principe est qu'après la détérioration des isolateurs ou la contamination grave de la surface, la tension de distribution de la chaîne d'isolateurs en cours d'exécution changera, le courant de fuite sera anormal et des signes de chauffage ou de refroidissement local apparaîtront.
Grâce à la technologie de détection infrarouge, la distribution du champ thermique de la chaîne d'isolateurs est obtenue, ce qui correspond à la distribution de tension de la chaîne d'isolateurs. Étant donné que des isolants détériorés entraîneront une augmentation de la température au niveau des fissures, une augmentation du courant de fuite pénétrant interne et du courant de fuite en surface, ainsi qu'une augmentation de la génération de chaleur, la température de surface sera plus élevée.
Selon la comparaison entre la température de surface de l'isolateur et la température de surface de l'isolateur normal à la position correspondante, il peut être déterminé l'état de fonctionnement de l'isolateur. L'inconvénient de cette méthode est que lorsque la résistance d'isolement de l'isolant détérioré est comprise entre 5-10 MΩ, le changement de température n'est pas évident, ce qui rend difficile la distinction par imagerie thermique infrarouge, et il existe une zone aveugle de détection.
3. Méthode d’imagerie ultraviolette :
Le principe de détection est que lorsqu'une décharge se produit à la surface de l'isolant, une couronne, un contournement ou un arc sera généré en fonction de l'intensité du champ électrique, qui contient une partie de la lumière ultraviolette. La température anormale de l'équipement peut être directement détectée par l'imageur ultraviolet. L’inconvénient du processus de décharge avant la mise à niveau est qu’il est difficile de prévoir à temps la détérioration des isolateurs.