Vis et écrous à bois laminé Weshare|Connaissance de l'industrie

Publié par Weshare, fournisseur professionnel de matériaux d'isolation électrique

1. Introduction

En tant que composants de fixation et d'isolation de base, les vis et les écrous jouent un rôle crucial dans les locomotives électriques, les transformateurs de puissance, les transformateurs de traction et autres équipements électriques-à haute tension. Différent des vis et écrous métalliques traditionnels, les vis et écrous à bois lamellé Weshare sont spécialement développés avec du bois lamellé électrique de haute qualité comme matériau de base, combinant les excellentes performances d'isolation du bois lamellé avec la fonction de fixation fiable des fixations standard. Conçus pour s'adapter aux environnements de travail difficiles tels que la haute tension, les vibrations fréquentes et les changements de température, ils résolvent efficacement les problèmes de mauvaise isolation, de poids et de corrosion facile des fixations métalliques, devenant ainsi un choix idéal pour les applications de fixation et d'isolation d'équipements électriques à haute tension. Cet article détaillera les caractéristiques du produit, les avantages des matériaux, la technologie de traitement, les scénarios d'application et la compétitivité fondamentale de Weshare en matière de vis et d'écrous à bois lamellé.

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2. Que sont les vis et écrous à bois laminé Weshare ?

Les vis et écrous à bois lamellé Weshare sont des fixations personnalisées de précision fabriquées à partir de bois lamellé électrique de haute-qualité grâce à un moulage professionnel, un usinage de précision CNC et un post-traitement. Il s'agit d'un nouveau type de composant de fixation composite qui intègre des fonctions de fixation, d'isolation et de portance-de charge, et est principalement utilisé dans la fixation interne d'équipements électriques à haute-tension tels que les transformateurs et les locomotives électriques-où des performances de fixation fiables et d'excellentes performances d'isolation sont requises. Contrairement aux vis à bois ordinaires ou aux attaches métalliques, nos vis et écrous à bois lamellé sont conçus pour répondre aux normes techniques strictes de l'industrie ferroviaire et électrique, avec des performances stables, une longue durée de vie et une forte adaptabilité aux environnements difficiles.

En tant que composants essentiels pour la connexion et la fixation mécaniques, les vis et les écrous sont largement utilisés dans divers domaines, et leurs performances affectent directement la stabilité opérationnelle de l'équipement auquel ils sont appliqués. Les vis et écrous à bois lamellé Weshare combinent de manière innovante un matériau en bois lamellé avec une structure de fixation, compensant ainsi les défauts des fixations métalliques traditionnelles dans les scénarios d'isolation à haute tension-et offrant une solution plus fiable et-plus rentable pour les équipements électriques.

3. Matériau de base : bois lamellé électrique de haute qualité-

La qualité du matériau de base détermine directement les performances des vis et écrous à bois lamellé. Weshare sélectionne strictement des placages de bois dur de haute qualité tels que le bouleau, l'érable et le frêne, et les transforme en bois lamellé électrique de haute -performance grâce à un prétraitement mature, un pressage à chaud et d'autres processus. Ce matériau présente des avantages uniques parfaitement adaptés aux exigences des vis et écrous des équipements électriques haute tension :

Excellentes performances d'isolation: La constante diélectrique du bois stratifié est proche de celle de l'huile de transformateur, avec une excellente résistance d'isolation, qui peut isoler efficacement la haute tension (applicable aux environnements de tension 110kV et supérieure), éviter les courts-circuits causés par les fuites de courant et assurer le fonctionnement sûr des équipements électriques. Il s’agit d’un avantage clé que les attaches métalliques ne peuvent égaler.

Haute résistance mécanique : Après un empilement directionnel et un pressage à haute-température et haute pression-pression, le bois lamellé présente une résistance élevée à la compression, à la traction et à l'usure. Les vis et écrous traités peuvent supporter une force de fixation suffisante, résister aux vibrations et aux chocs générés pendant le fonctionnement des locomotives électriques et des transformateurs, et ne pas se déformer ou se casser facilement, garantissant la fiabilité de la connexion de fixation.

Léger et économique-Efficace: Par rapport aux vis et écrous métalliques (tels que l'acier, le cuivre), les vis et écrous à bois lamellé ont une densité plus faible, ce qui peut réduire efficacement le poids total de l'équipement, conformément à la tendance de développement des locomotives et transformateurs électriques légers. Dans le même temps, le coût des matières premières est raisonnable et le processus de production est mature, ce qui peut réduire le coût global d'approvisionnement des clients tout en garantissant les performances.

Bonne compatibilité avec l'huile et stabilité thermique: Le matériau en bois laminé a une bonne compatibilité avec l'huile de transformateur, ne contaminera pas l'huile et peut maintenir des performances stables lorsqu'il est immergé dans l'huile de transformateur pendant une longue période. Il peut fonctionner en continu à 105 degrés, s'adaptant aux changements de température lors du fonctionnement des équipements électriques et évitant la dégradation des performances causée par une température élevée.

Résistance à la corrosion et non-magnétique : Contrairement aux fixations métalliques sujettes à la rouille et à la corrosion, les vis et écrous à bois lamellé sont résistants à la corrosion-, ne sont pas affectés par l'humidité, l'huile et d'autres fluides, et ont une longue durée de vie. De plus, ils sont non-magnétiques, ce qui n'interférera pas avec le champ électromagnétique à l'intérieur du transformateur et de la locomotive électrique, garantissant ainsi le fonctionnement normal de l'équipement.

4. Technologie de traitement de précision des vis et écrous à bois lamellé

Les vis et écrous à bois lamellé ont des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de précision du filetage et de qualité de surface - leur structure de filetage doit garantir une fixation fiable et la taille globale doit correspondre à la position d'installation de l'équipement. Weshare s'appuie sur un ensemble complet d'équipements de traitement CNC avancés et une technologie de traitement mature pour réaliser le contrôle complet de la précision du processus des vis et écrous à bois lamellé, le processus de traitement étant divisé en 6 maillons clés, chacun avec des étapes de fonctionnement détaillées et spécifiques pour garantir la cohérence et la précision du produit :

Les vis et écrous à bois lamellé ont des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de précision du filetage et de qualité de surface - leur structure de filetage doit garantir une fixation fiable et la taille globale doit correspondre à la position d'installation de l'équipement. Weshare s'appuie sur un ensemble complet d'équipements de traitement CNC avancés et d'une technologie de traitement mature pour réaliser le contrôle de précision complet du processus -des vis et écrous à bois lamellé, le processus de traitement étant divisé en 6 liens clés :

4.1 Prétraitement des matières premières

Les placages de bouleau, d'érable et de frêne sélectionnés sont soumis à des processus stricts de criblage, de réparation des défauts, de cuisson, de séchage et de polissage de surface, avec les étapes spécifiques suivantes :

Dépistage de placage: Tout d'abord, les grumes brutes sont coupées en sections, et les grumes non qualifiées présentant de la pourriture, des trous d'insectes, de gros nœuds ou des fissures évidentes sont éliminées par un double criblage manuel et mécanique. Les grumes qualifiées sont envoyées à une machine de découpe rotative pour être coupées en placages de 0,8 à 1,2 mm d'épaisseur, et les placages présentant une épaisseur inégale, des fibres cassées ou des taches graves sont ensuite filtrés pour garantir la qualité initiale des matières premières.

Réparation des défauts : Les placages filtrés sont envoyés à une machine de réparation automatique, qui utilise une technologie de numérisation visuelle de haute -précision pour identifier les petits nœuds, fissures, espaces et autres défauts sur la surface du placage. Pour les défauts d'un diamètre inférieur à 3 mm, la machine découpe automatiquement la pièce défectueuse et la répare avec le même type de placage de bois de même épaisseur ; pour les défauts supérieurs à 3 mm, le placage est directement jeté pour garantir l'uniformité et l'intégrité du placage.

Cuisson à haute-température: Les placages rapiécés sont soigneusement empilés et placés dans une cuve de cuisson professionnelle. La température de cuisson est contrôlée entre 80 et 90 degrés et le temps de cuisson est de 2 à 3 heures. Pendant le processus de cuisson, la cuve est continuellement agitée pour garantir que chaque placage soit chauffé uniformément. Cette étape peut ramollir les fibres du bois, éliminer les impuretés résiduelles, la résine et les tanins des placages, et améliorer la perméabilité et l'adhérence de l'adhésif ultérieur.

Séchage à basse-température: Après cuisson, les facettes sont retirées et étalées à plat sur le séchoir, puis envoyées dans une salle de séchage à température constante-. La température de séchage est réglée entre 45 et 55 degrés et le temps de séchage est de 12 à 16 heures. Pendant le processus de séchage, la teneur en humidité des placages est surveillée en temps réel. Lorsque la teneur en humidité atteint 8 à 12 %, le séchage est arrêté pour éviter la déformation, la fissuration ou le délaminage du produit fini dû à une humidité excessive ou insuffisante.

Polissage des surfaces: Les placages séchés sont envoyés successivement vers une ponceuse de précision équipée de papier de verre de 240 mailles et de 400 mailles. Le premier ponçage avec du papier de verre de 240 mailles élimine les bavures et les surfaces inégales sur la surface du placage, et le deuxième ponçage avec du papier de verre de 400 mailles rend la surface lisse et plate. La rugosité de la surface est strictement contrôlée dans un Ra inférieur ou égal à 1,6 μm, ce qui garantit un contact complet entre les placages et l'adhésif lors de l'étape suivante et constitue une base solide pour le collage et le moulage ultérieurs.

4.2 Revêtement adhésif et empilement de placages

Un adhésif isolant spécial-résistant aux températures élevées est utilisé pour un revêtement uniforme, avec une épaisseur de revêtement de 0,15 à 0,2 mm et une quantité de revêtement de 180 à 220 g/㎡, garantissant une liaison complète entre les placages. Selon les caractéristiques de contrainte des vis et des écrous (la partie filetée a besoin d'une résistance à la traction plus élevée et le corps de l'écrou a besoin d'une résistance à la compression plus élevée), les placages sont empilés de manière directionnelle avec les étapes spécifiques suivantes :

Préparation de l'adhésif : L'adhésif isolant spécial-résistant aux températures élevées est préparé selon le rapport de 100 : 8 (adhésif : agent de durcissement) à température ambiante (20-25 degrés). Le mélange est agité à une vitesse de 300 tr/min pendant 5 à 8 minutes jusqu'à ce qu'il soit uniforme et exempt de particules, puis laissé reposer pendant 3 à 5 minutes pour éliminer les bulles générées lors de l'agitation, assurant ainsi l'effet de liaison.

Revêtement de précision: Les placages prétraités sont envoyés à une machine de revêtement adhésif automatique, et l'épaisseur et la quantité de revêtement sont définies à l'avance via le système de contrôle. Les placages passent à travers le rouleau d'enduction à une vitesse uniforme de 0,5 m/min, garantissant que l'adhésif est uniformément réparti des deux côtés du placage. Après le revêtement, les facettes sont placées sur une bande transporteuse pendant 2 à 3 minutes pour permettre à l'adhésif de pénétrer complètement dans les fibres de la surface.

Empilement directionnel: Les facettes enduites sont empilées sur une plateforme de positionnement spéciale. Pour l'ébauche du corps de l'écrou, les placages adjacents sont empilés perpendiculairement les uns aux autres dans le sens des fibres pour améliorer la résistance à la compression ; pour l'ébauche de tige de vis, les placages dans la zone du filetage sont empilés dans le sens des fibres correspondant à la direction de contrainte de la vis (direction axiale) pour améliorer la résistance à la traction et à l'usure. Lors de l'empilement, un dispositif de positionnement est utilisé pour aligner les bords des placages et l'erreur d'empilement est contrôlée à ± 0,5 mm près. Après l'empilage, une légère pression de 0,2 à 0,3 MPa est appliquée sur la pile de placages pour que l'adhésif soit entièrement en contact entre les placages adjacents et évite les espaces.

Pré-durcissement de l'adhésif-: La pile de placages empilés est placée dans une pièce à température constante-(25-30 degrés) pour un pré-durcissement pendant 15 à 20 minutes. Cette étape peut solidifier initialement l'adhésif, fixer la position des placages et empêcher les placages de se déplacer pendant le processus de pressage à chaud, garantissant ainsi l'uniformité de la densité de l'ébauche.

4.3 Formage par presse à chaud

Un équipement de pressage à chaud de précision à grande échelle-est utilisé pour un formage unique-, avec un contrôle de température en trois-étapes, et les étapes de fonctionnement spécifiques sont les suivantes pour garantir la densité et la force de liaison de l'ébauche :

Installation et inspection des moules : En fonction de la forme et de la taille des ébauches de vis et d'écrous (tels que les ébauches cylindriques pour les tiges de vis, les ébauches hexagonales pour les écrous), un moule spécial en acier-à haute résistance est installé sur la presse à chaud. Avant l'installation, la surface du moule est nettoyée avec un agent de nettoyage professionnel pour éliminer les taches d'huile et les impuretés, et l'espace du moule est vérifié pour garantir qu'il n'y a pas d'écart. La finition de surface du moule est Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, ce qui garantit que la surface de l'ébauche pressée est lisse et que la taille est précise.

Chargement vierge : La pile de placages pré-durcis est soigneusement placée dans le moule et la position est ajustée pour garantir que l'ébauche est centrée dans le moule et qu'il n'y a pas d'écart. Pour les flans de forme complexe-, une goupille de positionnement est utilisée pour fixer le flan afin d'éviter tout déplacement lors du pressage à chaud.

Pressage à chaud à contrôle de température en trois étapes: Étape de préchauffage : La température de la presse à chaud est augmentée à 100-110 degrés à une vitesse de chauffage de 5 degrés/min, et la pression est appliquée à 0,5-0,8 MPa. Le temps de préchauffage est de 10 à 15 minutes, qui est utilisé pour faire fondre l'adhésif et le faire pénétrer complètement dans les fibres du bois, jetant ainsi les bases d'un collage ultérieur.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50mm). Au cours de cette étape, l’adhésif est complètement durci et les placages sont étroitement liés ensemble pour former une ébauche de bois stratifié dense.

Étape de refroidissement et de décompression : une fois la conservation de la chaleur et le maintien de la pression terminés, la presse chaude est refroidie par circulation d'eau et la température est réduite à 50 degrés ou moins à une vitesse de refroidissement de 4 degrés/min. Ensuite, la pression est relâchée à une vitesse uniforme (0,1 MPa/min) pour éviter que l'ébauche ne se déforme ou ne se fissure en raison de changements brusques de température et de pression.

Démoulage et découpage des blancs: Une fois le pressage à chaud terminé, le moule est ouvert et le flan est retiré avec un dispositif spécial pour éviter les collisions et les dommages au flan. Le flan est ensuite envoyé à une machine de détourage à commande numérique, et les bords redondants et les bavures autour du flan sont coupés en fonction de la taille prédéfinie. La précision de coupe est contrôlée à ± 0,3 mm près et l'ébauche découpée est placée sur une grille de refroidissement pour refroidir à température ambiante (environ 2 heures) pour un usinage ultérieur.

4.4 Usinage de précision CNC (Core Link)

Equipés de centres d'usinage CNC 5 axes, de tours CNC et de machines d'usinage de filetage, les ébauches sont transformées en vis et écrous aux dimensions précises. Les étapes de traitement spécifiques sont les suivantes, en se concentrant sur la précision du filetage et le contrôle dimensionnel :

Serrage et positionnement des pièces brutes: L'ébauche refroidie est serrée sur la machine-outil CNC via un dispositif spécial. Pour les ébauches de tiges à vis, un mandrin à trois-mâchoires est utilisé pour le serrage et la coaxialité est ajustée pour garantir que le faux-rond est compris dans les ±0,05 mm ; pour les ébauches d'écrous, un étau avec des blocs de positionnement est utilisé pour le serrage et la planéité est ajustée pour garantir que la surface d'usinage est parallèle à la broche de la machine-outil. Avant le serrage, la surface brute est nettoyée pour éliminer les taches de poussière et d'huile, évitant ainsi d'affecter la précision du serrage.

Programmation et simulation CNC: L'équipe d'ingénierie importe les dessins 3D du client dans le logiciel de programmation CNC (UG/NX), compile le programme d'usinage en fonction des caractéristiques structurelles des vis et des écrous (telles que les spécifications du filetage, le diamètre de la tige, le diamètre intérieur de l'écrou et la longueur). Le programme comprend la sélection des outils, les paramètres de coupe (vitesse de broche, avance) et la séquence d'usinage. Après la programmation, le processus d'usinage est simulé via le logiciel pour vérifier les collisions d'outils, les erreurs de programme et les écarts dimensionnels, et le programme est ajusté jusqu'à ce qu'il soit correct.

Usinage grossier: Pour les ébauches de tiges de vis, un tour CNC est utilisé pour le tournage grossier, avec une vitesse de broche de 800-1000r/min et une vitesse d'avance de 0,2-0,3mm/r. Le flan est tourné à une taille de 0,3 à 0,5 mm plus grande que le produit fini, éliminant ainsi la majeure partie du matériau en excès. Pour les ébauches d'écrous, une fraiseuse CNC est utilisée pour le fraisage grossier afin de traiter la forme extérieure (telle que la forme hexagonale) et le perçage grossier du trou intérieur, laissant une surépaisseur d'usinage de 0,3 à 0,5 mm.

Usinage de finition: Tige à vis : Le tour CNC est utilisé pour le tournage de finition, avec une vitesse de broche de 1 200 à 1 500 tr/min et une vitesse d'avance de 0,1 à 0,15 mm/r, en tournant le diamètre de la tige à la taille de conception, avec une tolérance dimensionnelle de ± 0,1 mm. Ensuite, une machine d'usinage de filetage est utilisée pour le fraisage de filetage de précision, avec une vitesse de broche de 600 à 800 tr/min et une vitesse d'avance de 0,1 mm/r. La précision du filetage est contrôlée jusqu'à 6H et la surface du filetage est vérifiée en temps réel pendant l'usinage pour garantir la douceur et l'absence de bavures.

Écrou : La fraiseuse CNC est utilisée pour finir le fraisage de la forme extérieure, garantissant la précision dimensionnelle et la douceur de la surface. Ensuite, une perceuse CNC est utilisée pour terminer le perçage du trou intérieur, et un taraud est utilisé pour le taraudage, avec la même précision de filetage que la vis (6H), assurant un engrenage fluide entre la vis et l'écrou.

Détection-en temps réel et correction des erreurs : Pendant le processus d'usinage, la machine-outil est équipée d'un-système de détection en temps réel (capteur de contact). Après chaque étape d'usinage, le système détecte automatiquement les paramètres dimensionnels de la pièce et les compare à la valeur de conception. S'il y a un écart (supérieur à ±0,05 mm), le système ajuste automatiquement les paramètres d'usinage pour corriger l'erreur, évitant ainsi les défauts d'usinage.

Traitement anti-descellement (facultatif) : Pour les clients qui ont besoin de performances anti-desserrage, la surface du filetage des vis et des écrous est traitée avec un revêtement de résine technique spécial. Les étapes spécifiques sont les suivantes : nettoyer la surface du filetage, pulvériser la résine uniformément (épaisseur du revêtement 0,05 à 0,1 mm), puis la mettre dans une étuve à 80 degrés pendant 30 minutes pour durcir la résine. Le fil enduit génère une forte friction lorsqu'il est verrouillé, résistant efficacement aux vibrations et aux chocs et résolvant le problème du desserrage des fixations lors du fonctionnement de la locomotive.

Pour la structure du filetage, nous pouvons également effectuer un traitement anti-desserrage en fonction des besoins du client, en nous référant aux principes anti-avancés d'anti-desserrage-tels que le revêtement d'une résine technique spéciale sur la surface du filetage, qui génère une forte friction lorsque la vis et l'écrou sont verrouillés, résistant efficacement aux vibrations et aux chocs, et résolvant le problème du desserrage des fixations lors du fonctionnement des locomotives électriques et autres équipements[4].

4.5 Post-Traitement et finition

Les vis et écrous usinés sont soumis à un séchage secondaire, un traitement de surface et un nettoyage pour améliorer les performances du produit et la qualité de la surface, avec les étapes spécifiques suivantes :

Séchage secondaire: Les vis et écrous usinés sont placés dans une salle de séchage à température constante-, avec une température de séchage de 40 à 45 degrés et un temps de séchage de 8 à 10 heures. Pendant le processus de séchage, la teneur en humidité des pièces est surveillée en temps réel et la teneur en humidité finale est contrôlée entre 6 et 10 % pour éliminer les contraintes internes générées lors de l'usinage et éviter les gauchissements ou déformations pendant l'utilisation.

Revêtement isolant (facultatif): Selon les exigences du client, un revêtement isolant spécial est appliqué sur la surface des pièces. Les étapes sont les suivantes : tout d’abord, nettoyer la surface des pièces pour éliminer les taches d’huile et la poussière ; Ensuite, pulvérisez uniformément le revêtement isolant (épaisseur du revêtement 0,1-0,15 mm) avec un pistolet pulvérisateur ; enfin, mettez les pièces dans un four de durcissement à 100 degrés pendant 40 minutes pour durcir le revêtement. Les pièces revêtues ont de meilleures performances d'isolation et une meilleure résistance à l'huile, ce qui peut prolonger la durée de vie dans des environnements difficiles.

Ébavurage et polissage: Les pièces sont envoyées vers une machine d'ébavurage de précision pour éliminer les bavures, les marques d'outils et les rayures générées lors de l'usinage. Pour la surface du fil, une polisseuse de fil est utilisée pour un polissage fin afin d'assurer la douceur ; pour la surface extérieure des pièces, une machine à polir avec de la pâte à polir est utilisée pour le polissage, ce qui rend la rugosité de surface inférieure ou égale à Ra à 0,8 μm, ce qui est beau et facile à installer.

Nettoyage et séchage: Les pièces polies sont placées dans une machine de nettoyage à ultrasons et nettoyées avec un agent nettoyant neutre pendant 10 à 15 minutes pour éliminer la pâte à polir, la poussière et autres impuretés sur la surface. Après le nettoyage, les pièces sont retirées et séchées à l'air chaud (température 60 degrés, durée 5 minutes) pour garantir que la surface est sèche et exempte de taches d'eau.

4.6 Inspection qualité et emballage

Une inspection de qualité stricte est effectuée sur les produits finis, couvrant tous les indicateurs de performance, et les produits qualifiés sont emballés selon des normes de qualité d'exportation-pour garantir un transport sûr. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

Contrôle de l'apparence: La surface des pièces est inspectée manuellement et à la loupe (10x) pour vérifier les bavures, rayures, fissures, délaminages et autres défauts. La surface du filetage est vérifiée pour sa douceur et son absence de dommages, et l'apparence des pièces doit être exempte de différences de couleur évidentes et de contamination.

Inspection dimensionnelle et du filetage: Utilisez des outils de mesure de précision pour inspecter les paramètres dimensionnels des pièces : des étriers et des micromètres sont utilisés pour mesurer le diamètre de la tige, le diamètre intérieur de l'écrou et la longueur, garantissant que la tolérance dimensionnelle est comprise entre ± 0,1 mm ; une jauge de filetage (jauge à tampon pour les écrous, jauge à bague pour les vis) est utilisée pour inspecter la précision du filetage, garantissant qu'il répond à la norme 6H ; une machine de mesure tridimensionnelle est utilisée pour une inspection aléatoire (taux d'échantillonnage de 5 %) afin de détecter la tolérance de position et la précision dimensionnelle globale, avec une précision de détection de ± 0,01 mm.

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5. Caractéristiques du produit et avantages des vis et écrous à bois laminé Weshare

Fixation et isolation intégrées: Il intègre la fonction de fixation des vis et écrous traditionnels avec la fonction d'isolation du bois stratifié, éliminant le besoin de pièces d'isolation supplémentaires, simplifiant le processus d'installation et réduisant le volume de l'équipement.

Fixation de haute précision et fiable: L'usinage de précision CNC garantit une précision de filetage élevée et une cohérence dimensionnelle, avec un maillage lisse, une forte force de fixation et un desserrage facile, s'adaptant à l'environnement de vibration fréquente des locomotives électriques.

Capacité de personnalisation : En fonction des dessins et des exigences de l'équipement du client, nous pouvons personnaliser les spécifications, les tailles, les types de filetage (tels que le filetage métrique, le filetage en pouces) et les longueurs des vis et des écrous, et pouvons également personnaliser l'anti-desserrage, la corrosion-résistant et d'autres traitements spéciaux pour répondre aux besoins personnalisés. Nous pouvons également fournir des solutions personnalisées pour les écrous intégrés en fonction du scénario d'installation, en nous référant à la technologie de traitement des écrous intégrés pour garantir une combinaison ferme avec les composants de l'équipement.

Longue durée de vie et faible entretien : Le matériau en bois laminé est-résistant à la corrosion, à l'usure-et présente une bonne stabilité thermique, qui peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles tels que la haute tension, l'immersion dans l'huile et les vibrations, réduisant ainsi la fréquence des coûts de remplacement et de maintenance.

Respectueux de l'environnement et économie d'énergie-: Les matières premières sont du bois dur naturel, respectueux de l'environnement et renouvelable. Le processus de production permet d'-économiser de l'énergie et de réduire les émissions-, conformément à la tendance mondiale du développement vert. Par rapport aux fixations métalliques, il réduit également la consommation d'énergie dans les liaisons de production et de transport grâce à ses caractéristiques de légèreté.

6. Scénarios d'application

Les vis et écrous à bois lamellé Weshare sont principalement utilisés dans les équipements électriques à haute tension-qui nécessitent à la fois une fixation et une isolation, avec une large gamme d'applications, en se concentrant sur les domaines suivants :

Équipement de locomotive électrique : Utilisé pour la fixation et l'isolation de composants tels que les transformateurs de traction, les transformateurs auxiliaires et les armoires électriques embarquées-tels que la fixation des supports de bobines, la fixation de l'isolation des fils conducteurs et la connexion des pièces structurelles internes. Il est particulièrement adapté à l'environnement vibratoire des locomotives électriques, résolvant le problème du desserrage des fixations métalliques causé par les vibrations.

Transformateurs de puissance et transformateurs de traction: Utilisé pour la fixation d'anneaux de pression, de blocs d'espacement, de plaques isolantes et d'autres composants, ainsi que pour la connexion de pièces structurelles internes. Il remplace les vis et écrous métalliques traditionnels, évitant les interférences électromagnétiques et garantissant les performances d'isolation du transformateur.

Équipement électrique-haute tension : Applicable à d'autres équipements électriques à haute tension-tels que les transformateurs de courant et les transformateurs de tension, utilisés pour la fixation interne et l'isolation, garantissant le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.

Autres scénarios spéciaux: Il peut également être utilisé dans les équipements miniers, les machines de construction et d'autres équipements nécessitant à la fois une fixation et une isolation, ainsi que dans des scénarios sensibles au poids et aux interférences électromagnétiques, fournissant des solutions de fixation et d'isolation fiables.

7. Compétitivité de base de Weshare dans le domaine des vis et écrous à bois lamellé

Technologie des matériaux et des processus matures: Forts de plusieurs années d'expérience dans la transformation du bois lamellé, nous avons optimisé le processus de prétraitement des matériaux et de pressage à chaud, garantissant ainsi la stabilité des performances du bois lamellé. L'équipement d'usinage CNC est avancé et la technologie de traitement est mature, ce qui permet de réaliser une production de vis et d'écrous de haute -précision.

Contrôle de qualité strict : du contrôle des matières premières à la livraison du produit fini, plusieurs points d'inspection sont mis en place, avec-enregistrement des paramètres en temps réel et suivi de la qualité, garantissant que chaque lot de produits répond aux normes du secteur et aux exigences des clients. Nous nous référons également aux normes nationales et industrielles pertinentes pour garantir la qualité et la sécurité des produits.

Capacité de personnalisation professionnelle: Notre équipe d'ingénierie peut répondre rapidement aux besoins de personnalisation des clients, fournir une conception de processus professionnelle et une production d'échantillons selon les dessins du client et les scénarios d'application, et résoudre les difficultés techniques des spécifications spéciales et des exigences de performances spéciales.

Une riche expérience de l'industrie : Nous sommes engagés depuis longtemps dans la R&D et la production de matériaux d'isolation électrique, comprenons parfaitement les besoins de l'industrie des locomotives électriques et des transformateurs, et pouvons fournir des-solutions uniques comprenant la conception de produits, la production et le-service après-vente.

8. Conclusion

Avec le développement continu de l'industrie des locomotives électriques et des équipements électriques à haute tension, les exigences en matière de composants de fixation et d'isolation deviennent de plus en plus strictes. Les vis et écrous à bois lamellé Weshare, avec leurs avantages matériels uniques, leur technologie de traitement de précision et leurs performances fiables, sont devenus une alternative importante aux fixations métalliques traditionnelles dans les scénarios à haute -tension. Ils garantissent non seulement le fonctionnement sûr et stable des équipements, mais aident également les clients à réduire les coûts, à réaliser des équipements légers et à se conformer à la tendance de développement des économies d'énergie verte.

Weshare s'engage à fournir des vis et écrous à bois laminés de haute-qualité et haute-précision aux clients du monde entier, avec une technologie professionnelle, un contrôle de qualité strict et un service attentionné, devenant ainsi un partenaire fiable dans le domaine des fixations d'isolation électrique. Si vous avez des besoins personnalisés en matière de vis et d'écrous à bois lamellé, veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs et nous vous fournirons des solutions personnalisées et des produits de haute-qualité.